최근 CNC 가공기술의 급속한 발전과 CNC 공작기계의 광범위한 사용에 따라.초경한 커터의 적용으로 고효율, 높은 안정성을 구현할 수 있다.그리고 장수명 가공이 인기를 끌면서 많은 첨단 절단 아이디어가 도입되었다.고속 절삭, 하드 가공, 고안정성 가공, 차 연마, 건절삭 등 초경량 공구는 현대 가공에서 빠질 수 없는 커터로 자리 잡았다.
초경량 공구의 주요 유형과 특징
초경도 커터는 그 고경도를 이용해 비철금속과 내마모성 비금속 소재의 고정밀, 고효율, 높은 안정성 및 높은 표면 마무리를 구현할 수 있다.PCD 재질의 높은 내마모성, 높은 열전도계수 및 낮은 마찰계수.이러한 공구는 크게 용접형 PCD 커터와 전위 가능 PCD 블레이드로 나뉩니다.
하이퍼하드 커터의 개발
In recent years, the fastest development of superhard cutting tools is PCD tools with standard shanks. Such as PCD cutter with handle, PCD boring tool, PCD reamer, etc. The shank type is mainly cylindrical handle, taper shank, and HSK handle. The tool is characterized by the small beating of the cutting edge (for example, the cutting edge of the HSK shank PCD milling cutter with a blade length of 30 mm is only 0.002 mm). Which is especially suitable for forming faces and holes of various non-ferrous metal parts. Large-scale high-speed machining such as stepped holes. For example, PCD high-speed milling cutters with aluminum base cutters have a maximum speed of 20,000 R/MIN and above. Cutting speeds of up to 7,000 M/MIN, making them suitable for forming surfaces for automotive parts.
회전 가능 PCD 블레이드는 경질 합금 전위 가능 블레이드에 PCD 가공물을 삽입한 다음 칼날 연마하여 제조됩니다.다양한 CNC 작업셀의 공구 홀더, 홀더 또는 칼반에 끼울 수 있습니다.높은 신뢰성, 대용량 처리.CNC 공작기계가 보편화되면서 가공센터 0.및 자동화 라인으로 전위 가능한 초경량 공구의 사용이 증가하고 있으며, 경질 합금 커터에 비해 커터의 내구성이 몇 배 향상될 수 있다.
현재 국내 제조업에서 PCD나 PCBN을 사용하는 것은 그 효율적인 가공 특성을 활용하기 위한 것이 아니라 좋은 공구 수명을 추구하기 위한 것이다.이는 국산 초경량 커터의 빠른 발전에 어느 정도 영향을 미쳤다. 이처럼 치열한 가격 경쟁 속에서도 국내의 초경화는 꾸준히 가고 있다.각 가공 고리를 보면 수입 커터의 유일한 장점은 시간 축적이 검증된 적용 사례를 남겼을 수도 있기 때문이다.