PCD 복합 시트는 높은 경도와 내마모성이 있기 때문에 특별한 가공 공정을 사용해야 합니다.PCD 복합판의 가공은 주로 전기 스파크 와이어 커팅, 레이저 가공, 초음파 가공, 고압 워터젯 플로우 등 몇 가지 공정 방법을 사용하며, 기술적 특징은 표 1에 나와 있는 것과 같다.
전기 스파크 가공 - 고도로 집중된 펄스 방전 에너지와 강력한 방전 폭발력으로 PCD 소재의 금속이 용융되어 부분적으로 다이아몬드 흑연화 및 산화되고, 다이아몬드 일부가 떨어져 나간다.
초음파 가공 - 가공 효율이 낮고 금강석 가루 소모량이 많고 분진으로 오염된다.
레이저 가공 - 비접촉 가공으로 효율이 높고 변형이 적어 가공 품질이 떨어진다.
상기 가공방법에서 전기 스파크 가공 효과가 우수하다.PCD에서 점결교의 존재는 전기 스파크 가공 복합재료의 제조를 가능하게 한다.작업액이 있는 상태에서 펄스 전압을 이용하여 전극 금속에 가까운 작업액이 방전 통로를 형성하도록 하여 부분적으로 방전 스파크를 발생시킨다.순간 고온은 집수정 다이아몬드가 녹아 떨어져 헤드를 형성하는 데 필요한 삼각형, 직사각형 또는 정사각형 가공물을 만듭니다.PCD 프레스의 전기 스파크 가공 효율 및 표면 품질은 절단 속도, PCD 입자 크기, 층 두께 및 전극 품질에 의해 영향을 받습니다.실험 결과 가공속도를 높이면 가공표면의 품질이 저하되고, 지나치게 낮은 가공속도는 '아치실' 현상이 발생해 가공효율을 감소시키는 것으로 나타났다.PCD 블레이드의 두께를 늘리면 절단 속도도 감소합니다.