PCD 커터 커팅 기술은 다음과 같이 구분할 수 있습니다.
1. 가공 공정;
2. 용접 공정
3.날의 연마 기술.
PCD 커터 복합재료의 경도와 내마모성이 높기 때문에 특별한 공정을 사용해야만 고품질의 PCD 커터를 생산할 수 있다.
현재 PCD 커터 복합재료의 가공은 전기 스파크 절단, 초음파 가공, 고압 워터젯 플로우, 레이저 가공 등 네 가지 가장 많이 사용되는 기술 방법에 흔히 사용된다.
그렇다면 PCD 커터 복합재료의 가공 공정을 어떻게 비교할 수 있을까??1. 전기 스파크 가공은 PCD 커터 소재인 금속을 녹이게 하는 고도로 집중된 펄스 방전 에너지와 강한 방전 순발력으로 부분적으로 다이아몬드가 흑연화되고 산화되고, 또 다른 부분은 다이아몬드가 떨어져 나가는데, 이 공정은 효율이 높고 제품 품질도 질적으로 향상될 수 있다.2. 초음파 가공기술로 이 공정은 가공효율이 낮고 금강석분말 소모량이 많고 분진오염도 심해 제품의 품질이 약간 오차가 있어 기본적으로 해당 제품이 부적합하다.3. 레이저 가공기술은 비접촉 가공기술로, 이 가공방법은 효율이 높아 가공 후 기본적으로 변형되지 않지만 유일한 단점은 가공성능이 떨어진다는 것이다.이 세 가지 가공 기술의 상대적 비교에서 전기 스파크 가공이 가장 효과적입니다.PCD 도구에서 본딩 브리지의 존재는 전기 스파크 PCD 컴포지트 보드를 현실화시킨다.기존 조건에서 펄스 전압을 이용하여 전극 금속에 가까운 작업액에 방전 통로를 형성하여 부분방전 스파크를 생성하고, 결국 순간 고온 용융을 구현하고 폴리결정 다이아몬드에서 떨어져 나가 삼각형, 직사각형 또는 정사각형의 칼끝 가공물을 생산한다.전기 스파크 PCD 공구 복합 재료의 효율은 절단 속도, PCD 입자 크기, 코팅 두께 및 전극 품질의 영향을 받는데, 이 중 절단 속도가 가장 중요합니다.데미나 커터 연삭기는 PCD 커터 컴파운드 플레이트를 효율적으로 연마할 수 있다.
