PCD 커터 연삭 기술 개선을 위한 몇 가지 제안
하나, PCD 커터 맷돌 장비 선택
PCD 도구의 연삭 효율을 높이기 위해 연삭 기기는 다음과 같은 몇 가지 측면에서 어느 정도 조건을 갖추어야 합니다.
1. Sufficient rigidity and stability: Due to the extremely high hardness of the material to be ground, the PCD tool material cannot remove without a certain pressure between the grinding wheel and the workpiece being ground. Therefore, the grinding wheel shaft and other mechanisms must have sufficient rigidity. In addition, the spindle power should large enough, not less than 1 kW, 2. kW is recommended.
2.. Unique grinding wheel swinging mechanism: Unlike the general PCD tool grinding machine, the special tool grinding machine adopts the grinding wheel frame for the lateral swing to prevent the groove on the surface of the grinding wheel due to the low wear ratio of the grinding wheel. The grinding machine should adopt precision. Bearings, precision guides, and precision belt drive systems to avoid edge quality due to small vibrations caused by the wheel's oscillating commutation.
3.. The grinding force can adjust in size: according to the different tools to process and the grinding wheel used. The grinding pressure should adjustable to achieve constant pressure. The purpose of adjusting the grinding force is to compensate for the change of the grinding force in the contact area between the grinding wheel and the workpiece. By adjusting the pressure during rough grinding and fine grinding, the grinding force can optimize for the various grinding wheels used.
4. 고정밀 전대시스템 및 광학투영장치.고급 공구 연마기는 일반적으로 장착 후 카드를 사용할 수 있도록 광학 투영 장치와 높은 정확도의 턴테이블을 가지고 있습니다.첨단을 접지할 수 있을 뿐만 아니라 둘 다 정밀하게 접지할 수 있다.블레이드 사이의 공구 호로 투영 장치를 통해 기계에서 호와 모서리의 질량을 시각적으로 관찰할 수 있습니다.
5. The coolant can fully supply: the cooling system must have a flow rate of at least 2.0 L/min, and an aqueous solution with a rust inhibitor is usually used as the coolant.
2., 사륜의 선택 및 마무리
1.미세한 선택
사륜의 세분도가 작을수록 표면이 평평해진다..연삭한 표면의 거칠기가 낮을수록.그러나 커터 칼날의 모서리 가공 요구 사항을 충족하기 위해서는 조결정 사륜을 최대한 사용해야 합니다..이를 통해 가공 품질을 보장하고 가공 효율을 높일 수 있다..PCD 커터 연삭의 연삭 과정에서 적합한 사륜을 고르는 것은 만족스런 연삭 효과를 얻기 어렵다.일반적으로 두 개 또는 세 개의 서로 다른 사륜을 사용하여 굵은 연마와 연마를 수행합니다..
2..접착제의 선택
현재 많이 사용되는 금강석 사륜은 수지 결합제, 금속 결합제, 세라믹 결합제 세 가지다..특징에 따라 가공방법과 가공조건에 따라 유연하게 적용할 수 있습니다.
(1) Metal bond grinding wheel characteristics: The more common one is the bronze bond.청동결합제 금강석사륜은 성형성이 좋고 강도가 높아 어느 정도 인성이 있지만 자발성이 떨어지는 것이 특징이다..
(2.) Resin bond grinding wheel characteristics: high strength, good elasticity, stable combination.그러나 수지 소재는 중합체 재료로 고정된 용융점이 없어 연마 온도가 2.00-3.00°C에 달할 때 내열성이 떨어진다.이것의 결합 능력은 상당히 낮아집니다..
(3.) Characteristics of the ceramic bond grinding wheel: The ceramic bond grinding wheel is characterized by high hardness.자취성이 좋고, 화학적 성질이 안정적이며, 내수, 내열, 내산, 비용절감.그러나 세라믹 사륜은 일반적으로 분말로 성형되어 성형체의 균일성을 담보하기 어렵고, 비교적 바삭하고, 연삭 알갱이와 점결제는 연삭 과정에서 집단적으로 빠지기 쉽다.
3..사륜의 정비.
사륜 손질은 연삭에 꼭 필요하다..다듬기를 통해, 사륜은 양호한 작업 상태를 유지하여, 가공 효율과 가공 품질을 보장한다..모래 바퀴가 잘 다듬어질수록, 가공된 표면의 거칠기는 더 작아진다..매우 낮은 거칠기를 얻기 위해 표면을 연마하려면 사륜이 정교하게 마감되어야 합니다..또한 공구 연삭 과정에서 사륜의 작업면이 연마로 막혀.이 시점에서 계속 사용한다면 다이아몬드의 노출은 작아집니다.연삭 능력이 감소하고 연삭 압력이 커지면 공작기계의 진동을 증가시켜 가공 품질에 영향을 미친다.동시에 마찰력이 커지고 산열이 증가한다.PCD 블레이드가 소실될 수 있음.위와 같은 상황이 발생하지 않도록 가공효율과 가공품질을 확보.연삭 중에는 사륜을 다듬어야 하며, 다듬기 도구는 일반적으로 탄화규소 샌드바를 사용합니다.
셋째, PCD 커터의 클램핑 및 조정
첫째, 십자전대의 턴테이블 중심과 광학 프로젝터의 중심을 조정.그런 다음 도면에 따라 PCD 도구 연마기를 십자대를 통해 광학 프로젝터의 안내선으로 조정할 수 있습니다.이 자리는 더욱 날카로워지고 있다..직위.PCD 커터의 정확도를 보장하려면 모든 연삭 치수를 한 번의 설정으로 완료해야 합니다..PCD 커터를 연마할 경우 모든 마모를 제거해야 합니다..
넷째, 다이아몬드 사륜의 진동 파라미터
금강석 사륜이 상대적으로 비싸기 때문에 사륜의 효율성을 최대한 활용하기 위해 도랑자국 발생을 방지.PCD 공구 맷돌의 크기에 따라 스윙의 폭에 주의하고, 스크럽 공구인 사륜의 사륜 스윙과 주파수를 조정하여 샌드휠과 주파수를 보장해야 한다.도구의 일치도가 1보다 크거나 같음.
5. PCD 커터의 최소 칼날
일반적으로 커터 제조 과정에서 연삭 비용이 매우 높은 반면 제거량을 최소화하는 것이 추구하는 목표.절단방식과 가열 중 PCD의 손상 깊이에 따른 최소 가공 여유량.이것은 세 부분으로 이루어져 있습니다. 하나는 절단법에 의한 표층의 손상 깊이입니다..다른 하나는 내부 조직에 대한 절단 방법의 손상 깊이입니다..세 번째는 난방방식의 영향이다..
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