PCD 커터의 발달로 커팅 가공을 위해 PCD 커터를 사용하는 사용자가 늘고 있다.PCD 커터로 알루미늄 프로파일을 가공하는 것은 공구 수명이 길고 금속 절삭률이 높은 장점이 있다.단점은 공구가 비싸고 가공비용이 높다는 것이다.생산 기술이 향상되면서 이러한 단점은 점차 개선되었고, 이제는 PCD 도구의 적용 범위가 점차 확대되고 있습니다.하지만 PCD 도구의 올바른 사용은 중요한 화두가 되고 있습니다.
올바른 사용 PCD 도구 만족스러운 가공 효과를 얻기 위한 전제조건입니다.도구가 무효화되는 구체적인 이유는 다양하지만 일반적으로 객체나 사용 방법의 부정확한 사용으로 인해 발생합니다.PCD 도구를 주문할 때 사용자는 도구의 사용 범위를 올바르게 파악해야 합니다.예를 들어, PCD 도구를 사용하여 검은색 금속 아티팩트를 가공할 경우 다이아몬드가 강철의 탄소 요소와 쉽게 반응하기 때문에 PCD 도구가 곧 마모될 수 있습니다.따라서 PCBN 커터는 담금강을 가공하기 위한 올바른 선택이다.
일반적으로 PCD 공구는 절삭력을 줄이고 컷 형성을 방지하기 위해 양수 절삭각을 사용해야 합니다.그러나 고규소 알루미늄 합금을 가공할 때 PCD 공구의 등각은 기존 경질합금 공구의 등각보다 약간 작아서 고규소 알루미늄 합금에서 PCD 공구의 커터 칼날 입구의 절삭성능을 향상시키는 것이 좋다.PCD 커터의 앞쪽 코너는 커터의 앞쪽 코너가 클수록 커터 칼날의 강도가 낮기 때문에 클 수 없습니다.
즉, PCD 커터의 전각이 작을수록 커터의 칼날구가 강해진다.커터의 절삭 각도를 유지하면서 공구의 칼날 강도를 최대한 높일 수 있습니다.PCD 칼날구를 준비할 때 다이아몬드 팁은 너무 많이 가공할 필요가 없다.PCD 밀링의 경우 커터의 칼날이 약간 날카로울 수 있습니다.또한, 공구 칼날 입구를 일정한 축방향으로 경사지게 하여 PCD 공구 칼날 입구의 절삭 성능을 향상시키는 데도 도움이 된다.