밀링 머신의 제조 요구사항은 높고 난이도가 높다.이 글은 다년간의 실제 가공 경험과 이론을 결합해 CNC 커터 연마침대에서 공구 재료, 형상 모수, 샌드휠 등을 합리적으로 선택함으로써 고품질의 밀링 머신을 제조한다.모듈 간의 데이터 통합 시스템이 완료되었습니다.프로그램의 정확성과 공작기계의 운동 궤적을 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 검증하고 정밀 가공해 가공 공작기계의 자동화, 고속화, 지능화를 완성한다.
CNC 도구 연삭기 가공 부품의 둘레, 성형 면, 그루브 등 다양한 구조 형상에 널리 사용되는 가공.밀링의 주요 구조 매개변수로는 톱니 수, 나선 각도, 슬롯 깊이, 앞으로 기울기, 끝니, 주변 백래시 등이 있습니다.또한 헬리컬 그루브의 형상은 공구 형상 각도에서 가장 중요한 요소입니다.그루브 형상의 적정 여부는 공구의 수명, 부스러기의 원활한 정도 및 가공 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다.이제 CNC 도구 연삭 립 밀링 슬롯이 기존의 성형 밀링 슬롯을 대신하여 주요 머시닝 프로세스가 됩니다.그루브 쉐이프를 선택하는 주요 요인은 커터를 연마하는 데 사용되는 회전 사륜의 표면, 그루브 깊이 및 전면 코너입니다.일반적으로 아삭한 재질을 절단하거나 경도가 높은 경우 그루브 깊이가 얕습니다.소성 재질의 경우 그루브 깊이가 더 깊어집니다.칼반의 유형에 따라 립밀은 직각립밀, 볼헤드립밀러, 호립밀러로 나뉜다.직각립 밀링은 그루브의 주변 표면을 가공하는 데 사용되고, 볼헤드 커터는 포밍, 모조 등을 위해 사용되며, 볼헤드 커터는 코너 R을 갖는 주변 표면을 가공하기 위해 사용된다.
5축 연삭기는 FANUC 제어 시스템과 제조 도구를 위해 특별히 개발된 표준 모듈 소프트웨어인 Quinto를 사용하여 스위스에서 제조되었습니다.
맷돌에 사용되는 제어 소프트웨어 FANUC는 샤프트 위치, 보간 및 사용자 인터페이스를 위한 첨단 기술 솔루션이다.Quinto 어플리케이션은 사용자에게 기계에 액세스할 수 있는 간단하고 유연한 인터페이스를 제공합니다.
X축, Y축, Z축, A축, C축 등 다섯 개의 축이 있다.
Quinto 표준 소프트웨어
형상 매개변수와 머시닝 매개변수는 메뉴식으로 입력되어 가공 능력을 전달하기 위해 데이터베이스가 지원되며, 공구 가공, 사이드 헤드 프로그램, 사륜 형상 모수 등을 포함한다.