PCD 도구는 해당 작업에서 매우 민감해야 합니다.장치의 이동 중지는 가공소재 연삭의 길이에 따라 조정해야 합니다.그것은 사용 중에 단단히 고정되어 있고, PCD 도구는 두 번째 단계에 있다.칼의 과정은 매우 느려야 한다.세셋 또는 양규로 가공소재를 측정할 때는 PCD 샌드휠을 아티팩트에서 제거하고 중지해야 합니다.
PCD 도구의 구성
PCD 커터 또는 이송에 대한 보상은 주로 서로 간섭하지 않는 두 개의 전동기구를 통해 이루어지며, 공작기계의 전진급 시스템이 사용 시 고정된 연마 기능을 가지도록 하며, 장치 전체가 그 액체를 효율적으로 활용할 수 있다.동적 및 수동 이송 모드입니다.
PcBN 커터 연삭은 빠르게 점프하는 메커니즘을 효과적으로 갖게 되므로 장비가 샌드휠을 벗어나 측정하거나 다듬은 후 중단기를 사용하여 수동으로 다시 감속할 필요가 없습니다.리트랙트 거리는 필요에 따라 조정되어 보조 시간을 줄일 수 있습니다.
작업대에 있는 시동 손잡이는 보안 인터락 장치를 효과적으로 장착하여 하역 및 측정 작업에서의 안전을 어느 정도 효과적으로 보장할 수 있게 된다.공작기계 휠 샤프트의 고속 회전 속도는 맷돌을 개선하기 위해 2만 4천 턴/분할입니다.
PCD 도구의 사용
사용 시에는 내부 원형 연마기로 구분할 수 있습니다.그것은 시장에서 널리 사용되는 도구 맷돌이다.여기에는 다양한 샤프트 클래스 및 슬리브 부품을 연마하는 데 사용되는 내부 원통형 면, 내부 원추 및 계단식 축 끝 면이 있습니다.잠깐만 기다려.
PCBN 커터 연삭의 주요 부품은 침대 몸체다.침대 몸은 맷돌의 기본 버팀목이다.부품의 맨 위에는 작업 공간, 스핀들 상자, 휠 홀더, 꼬리 선반 등이 장착되어 있어 이러한 부품이 작동할 수 있습니다.과정에서 정확한 상대적 위치를 효과적으로 유지할 수 있으며 침대 몸체 내부는 유압유의 오일풀로 활용된다.
PCBN 공구 연삭의 장점
1. 공구 연삭 전기 주축의 윤활은 오일로 윤활된다.윤활유량 제어는 동종 기계에서 주로 사용하는 오일 미스트 윤활 방식보다 안정적이고 친환경적입니다.
2. 유압펌프는 인버터 유압펌프로 동급 공작기계에서 사용하는 일반 정속 플런저 펌프보다 에너지 효율이 높고 에너지 효율이 30% 이상이다.
3. 공작기계, 사륜, 압연 롤러 및 가공 소프트웨어를 통해 제품 성능을 최적화하기 쉽고 사용자에게 연삭 솔루션을 제공할 수 있습니다.
4. 오일 밸브 시트 내 원형 연마기는 동급 공작기계와 동일한 성능을 가지고 있으며, 가격 및 서비스 이점이 있다.
5. 기준설계를 참조해 제조했으며 내부공간이 넓고, 사이즈가 합리적이며, 방열이 더 빠르고, 시스템이 안정적이다.부품의 노후화 속도를 낮추고 부품 사용 시간을 늘립니다.
PCBN 공구 연삭 기술 매개변수
| 스핀들 및 모래 바퀴 |
| 사륜의 지름 |
150mm |
| 샌드휠 중심 구멍 |
40mm |
| 연삭기 스핀들 전력 |
3kW |
| Adjustable range of grinding speed(RPM) |
1,000~3,000턴/득점 |
| 서보 모터 스윙, 진동 주파수 조절 가능 |
0~50회/분 |
| Grinding wheel movement range(X ) |
350mm |
| 가변 간격 각도 |
-5°~25° |
| 기계 작업대 |
| 맥스.진동 범위 |
30mm |
| 맥스.진동수 |
60회/분 |
| 이송 방향에서 워크벤치 이동 범위 |
130mm |
| 축 방향에서 가공소재의 회전 범위 |
360° |
| 선형 축척 및 해상도 |
0.001mm |
| 인코더 해상도 |
1' |
| CCD 기반 모니터링 시스템 |
| 광학현미경의 최대 증폭배수 |
0.7~4배 |
| CCD 측정 시스템의 확대 배수, 대략 |
80배 |
| 12 산업용 모니터 |
12" |
| 여과지를 구비한 냉각수 탱크 |
70세쯤 된 L |
| 전원 공급 장치 및 크기 |
| 전력 공급 |
12kW |
| 폼팩터 사이즈 L∙W∙H |
1890, 1650, 1980mm |
| 요청된 전압 |
380V / 3상 / 50헤르츠 |
| 냉각수 탱크가 장착된 무게 |
2000kg |
