먼저 드릴의 칼날이 각도에서 대칭되어야 합니다. 그렇지 않으면 드릴의 지름보다 더 큰 구멍이 드릴링됩니다.또한 드릴 연삭의 형상 모수와 각도도 연구했습니다.사실 이런 것들은 무시할 수 있는데, 아무도 데이터를 정확하게 파악할 수는 없지만 드릴을 다듬는 각도는 제대로 파악해야 하기 때문입니다.칼날마모는 가장 중요한 것은 드릴헤드의 두 주날이 상각의 변화에 따라 변할 수 있기 때문에 가장 중요한 것인데, 사진에서 우리는 두 주날의 협각이 118°에 따라 정각의 변화에 따라 두 주날의 협각이 118°보다 큰지 118° 미만인지를 알 수 있기 때문에 드릴 한 손 연삭이 원활해야 하고 사륜에 떨림이 나타나서는 안 되며, 둘째 연삭 각도를 잘 잡아야 기계 작업자가 높은 정밀도의 드릴을 연마할 수 있다는 결론을 내릴 수 있다.
1. 꽈배기 드릴의 지름은 구멍 지름에 의해 제한됩니다.나선형 슬롯은 드릴 코어를 더 가늘게 하고 드릴의 경도를 더 낮춥니다.두 개의 모서리만 있고 구멍의 축 선이 기울어지는 경향이 있습니다.가로 가장자리로 인해 중심을 정하는 것이 어렵고 축 방향 저항이 커져 드릴이 쉽게 흔들린다.따라서 드릴 구멍의 모양과 위치 오류가 큽니다.
2. 꽈배기 드릴의 앞뒤 절삭면은 모두 서피스입니다.주 절삭 칼날의 각 점을 따라 앞뒤 각도가 다릅니다.수평 모서리의 앞 모서리가 -55°에 도달합니다.절단 조건이 차다.절단 속도는 커터의 칼날 입구를 따라 부당하게 분포되어 있으며, 가장 강도가 낮은 공구는 절단 속도가 가장 크고 마모가 심합니다.따라서 머시닝 구멍의 정확도가 낮습니다.
3. 드릴 메인 절삭날이 모두 절단에 참여하며, 칼날에 있는 각 점의 절단속도가 같지 않아 나선형 컷 부스러기가 형성되기 쉽고 부스러기 배출이 어렵다.따라서 컷팅은 구멍벽 압착과 마찰을 일으켜 구멍벽을 긁는 경우가 많아 가공된 표면 거칠기가 낮다.