PCD 커터는 흑연, 고내마모재, 복합재료, 고규소 알루미늄 합금 등 인성 비철금속 소재와 같은 비금속의 딱딱하고 바삭한 소재의 정밀 가공에 사용할 수 있다. 성능 면에서 큰 차이를 보이는 많은 종류의 다이아몬드 커팅 도구들이 있다.다양한 유형의 다이아몬드 커터의 구조와 준비 방법, 응용 분야는 크게 다르다.
The thermochemical wear state of PCD tools varies greatly according to the type of materials to be processed. The worn state of the tip after the end surface turning of the oxygen-free copper and pure aluminum with the super precision diamond turning tool with the linear cutting edge of 130° on the ultra-precision lathe indicates that the front surface of the cutting tool with the oxygen-free copper has the crescent depression wear, but the cutting edge edges still remain sharp. When cutting pure aluminum, the cutting edge becomes an arc edge, but no crescent depression is found on the front edge. The different wear mechanism can be seen from the difference of these wear states: when cutting copper, the crescent depression of the cutter’s front cutter surface is caused by the oxidation of diamond due to the catalytic action of copper, while the cutting edge edges of the cutter do not produce oxidation wear due to the seamless contact with the workpiece. When cutting aluminum, due to the direct contact between the working surface and the tool surface, the workpiece material is cut by the cutting edge and the cutting edge is worn, but because the direction of wear expansion is opposite to the cutting edge when cutting copper (from the cutting edge to the knife surface), so there will be no crescent depression of the front knife surface.
가공소재마다 열화학현상이 다르고 커터의 마모상태가 다르기 때문에 가공소재 재료에 따라 합리적인 공구 앞각과 후각을 설계할 필요가 있다. 초정밀 다이아몬드 커터는 초정밀 가공을 가능하게 하는 핵심 요소 중 하나다.
공장의 금강석 공구 절단 시간이 계속 길어지면서 절단 구역의 온도가 계속 높아지고 있다.다이아몬드 도구는 계속 작동하기 때문에 열 화학 반응 온도에 도달하면 도구 표면에 새로운 변질층이 형성됩니다. 변질층은 강도가 낮은 산화물과 탄화물이 많아 절편에 따라 끊임없이 형성되고 사라지면서 점차 마모면이 형성된다. 금강석 결정체는 절삭력 특히 교변 펄스 하중을 받는 연속적인 작용으로 한 개의 C원자가 격자로부터 충분한 에너지를 얻어 탈출하여 격자 결함을 초래하고, 원자간 작용력이 약화되며, 격자 전단력과 박리 외력의 작용으로 격자 차원상의 마모가 점차 형성되어 일정 개수의 격자면이 마모되면 점차 커터 표면의 마모가 형성된다.